PSA制氮機運行狀態(tài)是如何進行檢查的？

PSA制氮機是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。根據分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業(yè)上應用的PSA制氮機，可以分為三種。
　 PSA制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。PSA制氮機以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理PSA分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

PSA制氮機運行狀態(tài)的檢查：
1、開啟空壓機向制氮機和儀表風系統(tǒng)供氣。調節(jié)儀表風閥門氣源二聯件使儀表風壓力（0.45-0.6mpa）。
2、檢查氮氣分析儀氮氣純度，氮氣純度下限為99.9﹪。
3、制氮機分離工作系統(tǒng)工作2-3個循環(huán)周期后，打開節(jié)流閥到設定開度，輸出氮氣到氮氣緩沖罐里，保證氮氣純度、壓力、流量輸出平穩(wěn)。
4、調節(jié)調壓閥，使氮氣緩沖罐出口壓力達到設定壓力。
5、緩慢開啟流量調節(jié)閥，防止氣體流速過快損壞流量計元件，是氮氣流量達到使用要求流量。
6、運轉時檢查碳分子篩指示標記是否下沉，下沉到規(guī)定刻度值時需要添加分子篩。防止分子篩串動造成分子篩損壞加劇。
7、運轉時檢查消聲器是否有黑色粉末排出，如有黑色粉末排出，查找原因，排除故障避免碳分子篩粉化加劇。
8、運轉時空氣儲罐排污閥如排出油時，檢查更換活性炭，活性炭正常使用周期為1年。
9、運轉中檢查空氣過濾器自動排污是否正常，如長時間不排污檢查確認是否排污故障或是空氣過濾器失效，過濾器失效時更換空氣過濾器濾芯，空氣過濾器濾芯使用周期為6個月。
10、運轉中檢查空壓機出氣溫度和壓力、油氣桶油面高度，防止空壓機故障造成制氮機不能使用。
11、運轉中檢查制氮機各個閥門和管路泄漏情況，發(fā)現泄漏及時處理。
12、檢修制氮機設備和儀表風設備時，必須儀表風和制氮機設備管路中的壓力降為零后才可以拆卸各個元件。
13、空氣壓縮機進氣口空氣過濾器和散熱器表面每隔1個月清理一次灰塵，特殊情況下根據現場設備溫度實際情況增加清理次數。空氣過濾器每隔一年更換一次過濾器濾芯。

PSA制氮機的操作注意事項：
1、吸附塔、緩沖罐、除油器、空氣儲罐均屬Ⅰ類壓力容器，應根據有關規(guī)定，定期加以檢查。并接受當地鍋檢所的監(jiān)督檢查。
2、在檢修設備時，一定要將儀表氣路和各管路的壓力降為零后才能拆卸各元件。
3、開流量調節(jié)閥時務必緩慢，否則，氣體流速過快會損壞流量計。
4、詳細閱讀冷干機、過濾器、流量計、氮氣分析儀、調節(jié)閥、調壓閥等配套設備和儀器的使用說明書，正確使用，嚴格按照使用說明書的要求進行維護保養(yǎng)。應清楚有關注意事項。
5、本機運行期間須有人值班，每半小時檢查一遍儀表讀數是否正常，有無報警現象，并做好日志記錄。若有報警，必須及時檢修。